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紫外LED固化技术在手机上的应用

紫外光(UV)固化涂料在手机制造中的应用

随着近年来无线通讯技术的飞速发展,手机的款式不断推陈出新,手机不仅功能日益强大,外观设计也越来越精美,或光彩夺目,或简洁清新,或优雅含蓄,或极具质感,令人眼花缭乱。这些变化,正是得益于紫外光(UV)固化涂料在手机生产中的广泛应用。

什么是紫外光(UV)固化涂料?

紫外光固化涂料(Ultraviolet Curing Coating,简称UV涂料)是一种新型的高分子环保涂料,利用紫外光作为固化能源,在常温下引发涂料成分之间的化学反应,快速交联成膜。其产品不含有机溶剂,主要成分为高分子树脂或单体脂类,涂膜没有残留挥发性物质。凭借其独特的固化机理和原料特性,UV涂料具备无毒环保、节能高效、耐磨耐划、极具装饰效果等显著优势,是面向21世纪的绿色环保材料。

随着环保意识的提高,多个国家,如美国、德国、日本和意大利,已通过立法限制高挥发性有机化合物(VOC)排放,推动传统涂料逐步被UV涂料等环保材料替代。同时,UV涂料具有快速固化、无需加热烘烤等高效节能的特点,尤其适用于流水线生产,因此市场需求以每年25%以上的速度增长。预计到2010年,UV固化涂料的全球产量将占表面涂层行业总产量的20%以上,标志着UV固化技术在工业生产中的广泛应用和革新。

UV固化技术在手机制造中的应用

UV固化技术为手机生产提供了无与伦比的优势,尤其体现在手机外壳、精密电路板、液晶显示屏、手机键盘等组件的生产过程中:

  • 手机外壳涂层 – 专用UV光油 手机外壳涂层是UV固化技术应用最广泛的领域。使用UV固化光油,涂层只需几秒钟即可完全固化,无需高温烘烤,从而避免了外壳变形等问题。固化过程不仅节能高效,还能降低废品率。UV涂层没有挥发性有机物残留,完全无毒,且紫外线照射后,能够有效杀菌。涂膜的光泽度可以从高光泽到哑光自由调节,且具备极强的耐磨耐划性,能够实现多种表面效果。市场上广泛使用的品牌如GOVE、派思特、武藏等,其UV光油在光泽、丰满度和质感上均表现出色。
  • 键盘 – UV耐磨字符油墨 手机键盘是设备中最常使用的部分,尤其是对于“拇指族”来说。使用UV固化耐磨字符油墨,配合UV光油的保护,可以有效提升键盘字符的耐用性,避免因长期使用而磨损。
  • 电路板 – UV电子保护胶 电路板是手机中至关重要的组成部分,其生产需要经过线路蚀刻和阻焊油墨覆盖等步骤。对于高精密电路板,还可以使用UV电子保护胶,在完成焊接后对整个电路板进行保护,使其具备防水、防尘、防震的能力,确保电路板在复杂环境下的长期稳定性。
  • 液晶显示屏 – UV胶 液晶显示屏由两片薄玻璃和一层液晶组成,要求在固化过程中避免热量和污染物的影响。UV胶的固化速度快,无需加热,且紫外光能够透过玻璃,完美适应液晶显示屏的特殊需求。

UV固化技术的未来发展

随着UV涂料在通讯、电子等高端领域的应用不断拓展,专注于UV固化技术研发的公司,如高域(GOVE),也不断推动技术创新。自1999年起,高域便专注于开发UV固化技术在通讯、电子行业中的应用。通过与国内外顶级院校和研究所的合作,高域已成功开发出多款高精密产品,包括多层电路板感光油、银粉表面UV罩光油、通讯用UV电子保护胶等,产品已在国内外市场上取得广泛应用,并获得国家级认证。

结论

UV固化技术在手机制造中的应用,提供了耐用性、生产效率和环保性的显著优势。从外壳涂层到电路板保护,再到液晶显示屏的制作,UV固化技术不仅提升了手机的性能,还推动了整个行业向环保和高效方向发展。随着技术的不断进步和市场需求的增长,UV固化涂料将在未来的手机制造中发挥越来越重要的作用。

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